Valget af indre og ydre lagmaterialer af Lavtryksolie slange Bestemmer direkte dens korrosionsbestandighed under brug, fordi olieslanger normalt udsættes for forskellige olier, kemiske medier, eksterne miljø og andre faktorer og let er beskadiget af ætsende stoffer. Rimelig matchning og udvælgelse af indre og ydre lagmaterialer kan effektivt forbedre korrosionsbestandigheden af olieslanger og forlænge deres levetid. Følgende er flere aspekter af, hvordan udvælgelsen af indre og ydre lagmaterialer påvirker korrosionsmodstanden for lavtryksolie slanger:
1. Indflydelse af indre lagmaterialer
Det indre lagmateriale er direkte i kontakt med væsker (såsom olie, hydraulisk olie, smøreolie osv.), Så det er vigtigt for korrosionsbestandigheden af olieslanger.
en. Polyurethan (PU) indre lag
Stærk kemisk korrosionsbestandighed: Det indre lag af polyurethan har god kemisk korrosionsmodstand, især stærk tolerance over for mange olier og opløsningsmidler. Det kan effektivt forhindre oliekorrosion og aldring af rørets indre væg, hvilket sikrer, at rørledningen opretholder sin forsegling under langvarig brug.
Oliebestandighed: Det indre lag af polyurethan har stærk oliebestandighed over for en række olier (såsom diesel, smøreolie, hydraulisk olie osv.), Forhindrer olie i at trænge ind og ødelægge den indre lagstruktur.
b. Fluoroplastisk (PTFE) indre lag
Bedste korrosionsbestandighed: PTFE -indre lagmateriale har ekstremt høj korrosionsmodstand og kan modstå erosionen af næsten alle olier og kemiske opløsningsmidler. Det er også meget modstandsdygtigt over for høje temperaturer, syrer og alkalier og er det foretrukne materiale til specielle miljøer.
Ikke let at ældes: fluoroplastisk reagerer ikke med de fleste kemikalier og nedbrydes ikke på grund af de kemiske komponenter i olien, hvilket sikrer langvarig stabilitet.
c. Gummi indre lag (såsom NBR, EPDM osv.)
Oliebestandighed og kemisk resistens: Det indre lag af gummimaterialer bruger normalt nitrilgummi (NBR) eller ethylenpropylengummi (EPDM), som effektivt kan modstå erosion af en række forskellige olier, hydrauliske olier, brændstofolier osv. Især har NBR -materialer stærk oliebestandighed og korrosionsmodstand og er egnede til transport af konventionelle olier og generelle kemikalier.
Temperaturgrænse: Selvom gummi indre lag kan give en vis grad af korrosionsbestandighed, er dens høje temperaturresistens relativt dårlig, så dens korrosionsmodstand kan reduceres, når det bruges i et miljø med høj temperatur.
d. Stålrør indre foring
Metalforing: For nogle olie-rør med lavt tryk under højt tryk eller specielle miljøer kan det indre foringsmetal (såsom foring af rustfrit stål) forbedre korrosionsbestandighed og mekanisk styrke. Den indre foring af metal har normalt bedre slidstyrke og korrosionsmodstand og er velegnet til meget ætsende olieprodukter og barske miljøer.
2. Indflydelse af ydre lagmaterialer
Det ydre lagmateriale bruges normalt til at beskytte olierøret mod det ydre miljø (såsom ultraviolette stråler, fugt, mekanisk slid osv.) Og forbedrer den samlede korrosionsbestandighed af olierøret.
en. PVC (polyvinylchlorid) ydre lag
Ultraviolet beskyttelse og anti-aldring: PVC-ydre lag kan effektivt forhindre skaden på ultraviolette stråler og forhindre rørledningen i at accelerere aldring på grund af langvarig eksponering for sollys. Det har også god korrosionsmodstand og kan forhindre korrosion forårsaget af fugt, salt osv. I det ydre miljø.
Mekanisk beskyttelse: PVC -ydre laget har også en vis grad af slidstyrke, som kan forhindre eksterne fysiske faktorer i at beskadige rørledningen i et mere komplekst miljø og udvide dets levetid.
b. Polyurethan (PU) ydre lag
Høj slid og korrosionsbestandighed: Det ydre lag af polyurethan kan give stærk mekanisk beskyttelse for at forhindre skader forårsaget af friktion, slid eller kollision. Derudover har polyurethan god modstand mod ætsende kemikalier, såsom syrer, alkalier og salte, og kan effektivt forhindre eksterne kemiske medier i at korrodere olierøret.
Modstand med lav og høj temperatur: Polyurethan -materialer har fremragende høj og lav temperaturresistens og er egnede til anvendelse ved ekstreme temperaturer og forbedrer derved korrosionsmodstanden for olierøret i barske miljøer.
c. Gummi ydre lag (såsom NBR, EPDM osv.)
Oliebestandighed og vejrbestandighed: Det ydre gummimateriale (såsom NBR, EPDM osv.) Har god oliebestandighed, slidstyrke og vejrbestandighed. Især EPDM, som er velegnet til brug i områder med stærk ultraviolet stråling eller store klimaændringer.
Anti-aging: Gummi-ydre lag har også en vis grad af anti-aldringsevne, men det kan ældes, når det udsættes for sollys og ekstreme miljøer i lang tid, så det skal kontrolleres og udskiftes regelmæssigt.
d. Metal ydre lag
Forbedret korrosionsbestandighed: Nogle gange er ydersiden af det lavtryksolierør belagt med rustfrit stål eller galvaniseret metallag, især til nogle anvendelser, der skal modstå eksterne meget ætsende miljøer (såsom oceaner, kemiske planter osv.) Eller højt mekanisk tryk. Det faste beskyttende lag, der leveres af metalens ydre lag, kan effektivt forhindre overfladen af rørledningen i at blive beskadiget af eksterne ætsende stoffer (såsom saltvand, kemiske gasser osv.).
3. Påvirkningen af kombinationen af indre og ydre lagmaterialer
Multi-lags struktur: Det mest lavtryksolie-rør vedtager en indre og ydre lag multi-lags struktur, hvor det indre lag hovedsageligt bærer korrosion og tryk fra olien, mens det ydre lag giver mekanisk beskyttelse og miljøkorrosionsbestandighed. Koordinering og valg af de indre og ydre lagmaterialer er afgørende, og de skal matches nøjagtigt i henhold til det specifikke arbejdsmiljø og olietype. For eksempel bruger det indre lag stærkt korrosionsbestandige materialer, såsom polyurethan og fluoroplastik, mens det ydre lag kan bruge polyurethan, PVC eller gummi og andre materialer med stærk slidstyrke og vejrbestandighed.
Beskyttelse og forbedring: Den funktionelle koordinering af de indre og ydre lagmaterialer kan give omfattende beskyttelse i forskellige miljøer. Det indre lag modstår erosionen af rørledningen med olieprodukter, mens det ydre lag forbedrer beskyttelsen mod det ydre miljø (såsom mekanisk skade, ultraviolette stråler, fugt, salt osv.).
4. Virkningen af forskellige arbejdsmiljøer på valg af materiale
Miljø med høj temperatur: I arbejdsmiljøer med høj temperatur er det nødvendigt at vælge indre og ydre lagmaterialer, der er resistente over for høj temperatur og aldring, såsom polyurethan, fluoroplastik eller metalforinger. Disse materialer kan opretholde god korrosionsbestandighed under høje temperaturforhold og er ikke lette at blødgøre eller miste elasticitet.
Strong syre og alkali eller kemisk miljø: For stærke syre- og alkalimiljøer er det nødvendigt at bruge indre lagmaterialer med god kemisk resistens (såsom PTFE eller fluoroplastik) og vælge tilsvarende ydre lagbeskyttelse i henhold til miljøet, såsom PVC eller polyurethan.
Marine- eller saltsprøjtemiljø: I marine eller høje saltsprøjtemiljøer er saltkorrosionsmodstanden for det ydre lagmateriale især vigtigt. PVC, polyurethan eller metal ydre lagmaterialer bruges ofte i sådanne miljøer.
Valget af indre og ydre lagmaterialer af low-pressure oil pipes directly affects their corrosion resistance. The inner layer material mainly determines the corrosion resistance of the oil pipe when it comes into contact with oil or other chemical media, while the outer layer material focuses more on the resistance to the external environment (such as ultraviolet rays, moisture, chemicals, etc.). Reasonable material selection can effectively improve the corrosion resistance of the oil pipe and ensure its long-term stable operation in various environments. Therefore, the material selection of low-pressure oil pipes needs to be reasonably matched and optimized according to the use conditions (such as oil type, working temperature, environmental humidity, external corrosive substances, etc.).
