PTFE -rør Har fremragende holdbarhed i ekstremt ætsende miljøer, hvilket er en af de vigtigste grunde til, at det er vidt brugt i industrier som kemisk, farmaceutisk, mad og elektronik. PTFEs unikke kemiske struktur og molekylære arrangement giver det fremragende korrosionsbestandighed. Især når de står over for ekstremt ætsende miljøer, har PTFE -rør følgende fordele:
PTFE har ekstremt høj korrosionsresistens over for næsten alle kendte kemikalier, herunder stærke syrer (såsom svovlsyre, hydrofluorinsyre, salpetersyre osv.), Stærke baser (såsom natriumhydroxid, kaliumhydroxid osv.) Såvel som en række solvent og organiske kemikalier. Selv under langvarig kontakt med disse ætsende væsker lider PTFE -rør ikke betydeligt kemisk angreb.
PTFE viser også stærk modstand mod de fleste organiske opløsningsmidler (såsom alkoholer, ketoner, estere, ethere osv.), Opløs ikke eller kvælder og kan forblive stabile i disse opløsningsmiljøer.
Bestandige over for ætsende gasser: PTFE -rør kan også fungere i en række ætsende gasser (såsom klor, ammoniak, svovldioxid osv.) Og vil ikke blive påvirket af korrosionen af disse gasser.
PTFE har høj temperaturresistens, og dens driftstemperaturområde er generelt -200 ° C til 260 ° C, hvilket giver den mulighed for at opretholde sin struktur og ydeevne i ekstreme temperaturmiljøer. I ekstremt ætsende miljøer, hvor temperaturerne ofte er høje, kan PTFE -rør modstå høje temperaturer i en længere periode uden ydelsesnedbrydning, hvilket opretholder deres kemiske inertitet og mekaniske styrke.
I miljøer med høj temperatur vil PTFE -rør ikke gennemgå termisk nedbrydning eller kemiske reaktioner og kan stadig opretholde deres korrosionsmodstand.
PTFE har ekstremt lav overfladeenergi og friktionskoefficient, hvilket gør dens overflade glat og har lav fluidstrømningsmodstand, hvilket gør det mindre sandsynligt, at det akkumuleres urenheder eller sedimenter.
PTFE -rør har meget stærk permeabilitetsresistens, og næsten ingen kemiske stoffer kan trænge igennem PTFE -rørvæggen, så det kan effektivt forhindre lækage og diffusion af ætsende stoffer og sikre systemets tætning og sikkerhed.
Når PTFE's tætningseffekt står over for ekstremt ætsende væsker eller gasser, er det særlig enestående og er ikke tilbøjelig til lækage eller skade.
PTFE har meget stærk aldringsmodstand. Selv under ekstrem UV-eksponering, termisk oxidation og langvarig anvendelse bliver PTFE-rør ikke, bliver sprøde eller revne. Sammenlignet med andre plastmaterialer forbliver PTFE's ydeevne meget stabil under UV-bestråling med høj intensitet og oxidationsmiljøer.
Selv når de udsættes for ekstremt ætsende gasser, kemiske opløsningsmidler eller høje temperaturer i lang tid, nedbrydes ydelsen af PTFE -rør meget langsomt og har en lang levetid.
I nogle specielle ætsende miljøer kan mikrobiel eller bakteriel erosion være involveret. PTFE i sig selv er ikke tilbøjelig til væksten af bakterier, skimmel eller andre mikroorganismer, hvilket undgår præstationsproblemer forårsaget af biokorrosion.
PTFE er mindre biokompatibel, hvilket betyder, at den ikke nemt bionedbryder, hvilket er en fordel i nogle hårde industrielle miljøer, fordi det opretholder langvarig korrosionsbestandighed.
I kemiske planter, især i miljøer, hvor stærke syrer, alkalier og andre ætsende væsker og gasser flyder, kan PTFE -rør effektivt transportere disse ætsende stoffer uden at blive beskadiget.
Ved behandling af ætsende gasser og væsker såsom petroleumraffinering og naturgasbehandling kan PTFE-rør arbejde problemfri i lang tid som kemiske transportrørledninger.
For industrielle gasser, såsom klor og fluor, kan PTFE-rør forblive stabile under den langsigtede strøm af disse gasser uden at lække.
PTFE -rør bruges også ofte til at håndtere meget ætsende farmaceutiske stoffer og kemikalier. Dens kemiske stabilitet og hygiejniske ydeevne sikrer pålideligheden og sikkerheden i systemet.
PTFE-rør er ideelle til langvarigt arbejde i ekstremt ætsende miljøer i de kemiske, olie, farmaceutisk, mad, elektronik og andre industrier. For særlige applikationer under ekstreme forhold kan inkorporering af andre materialer eller designoptimering være påkrævet for yderligere at forbedre ydelsen og pålideligheden af rørledningen.
