Sikrer det Industrielle lejer Kan optræde bedst og udvide deres levetid under forskellige belastninger, hastighed og frekvensbetingelser involverer flere aspekter af optimeringsdesign og udvælgelse. Udførelsen af lejer på arbejdet vil blive påvirket af faktorer som belastningstype, hastighed og driftsfrekvens. Derfor skal de rimeligt matches i henhold til specifikke arbejdsforhold.
Hvis hovedbelastningen er radial belastning (dvs. vinkelret på aksen), skal du vælge en lejetype, der er egnet til radialbelastning, såsom dyb rilleboldlejer, cylindriske rullelejer, vinkelkontaktkuglelejer osv. Forskellige typer af lejer har forskellige belastningsbærende kapaciteter og størrelsen og distributionen af belastningen skal overvejes, når du vælger.
Hvis lejet har brug for en stor aksial belastning (dvs. kraft langs aksen), skal du vælge en betydning med en stærk aksial belastningskapacitet, såsom et trykkugleleje, et tryklejer osv.
I faktiske anvendelser bærer lejer ofte radiale og aksiale belastninger på samme tid. På dette tidspunkt er lejer med sammensat bærende kapacitet, såsom vinkelkontaktkuglelejer og koniske rullelejer, mere egnede valg.
Bedømt belastning af lejelejer er designet med visse nominelle belastninger (normalt opdelt i grundlæggende nominelle radiale belastninger og aksiale belastninger). Overbelastningsdrift forværrer bæretøj og fiasko. At sikre, at belastningen ikke overstiger den nominelle værdi af lejet, er nøglen til at sikre dens arbejdseffektivitet og forlænge sin levetid. Især i tilfælde af store belastningsændringer er det nødvendigt at vælge lejer med højere belastningskapacitet.
Lastfordeling og installationsmetode Ujævn belastningsfordeling eller forkert installationsmetode vil forårsage ujævn kraft på lejet, hvilket forårsager lokal overbelastning og tidlig skade. Derfor er rimelig installation og belastningsfordeling afgørende for at udvide lejers levetid.
Hastighed og friktion af lejer Hastigheden af lejet er tæt knyttet til dens friktionskoefficient. Jo højere hastighed, jo større er friktionen og temperaturstigningen af lejet. Høj temperatur vil fremskynde aldringen af smøremidlet, hvilket resulterer i dårlig smøringseffekt, yderligere stigende friktion og slid.
Til højhastighedsapplikationer, såsom højhastighedsmotorer, fans, præcisionsinstrumenter osv., Er det normalt nødvendigt at vælge lavfriktion, højpræcisionslejer, såsom superpræcisions dybe rilleboldlejer, præcisionsvinkelkontaktkuglelejer, keramiske lejer osv. Disse lejer bruger normalt højere præcisionsmateriale og behandlingsteknologi til at reducere friktion og temperaturstigning.
Til applikationer med lav hastighed kan konventionelle rullende lejer såsom dybe rilleboldlejer og cylindriske rullelejer imødekomme behovene. Smøringen af lejer er lettere at opretholde ved lave hastigheder, så relativt traditionelle og holdbare lejer kan vælges.
Effekten af hastighed på bærende liv i høje hastigheder, friktionen af lejer vil få temperaturen til at stige, hvilket vil påvirke effekten af smøremidler og lejerne. Derfor skal smøremetoden (såsom olie-gas-smøring eller oliebad smøring) til at vælge lavfrikteringslejer optimeres til at reducere produktionen af friktionsvarme.
Design af rullende elementer og raceways i højhastighedsapplikationer er designet af rullende elementer afgørende. For eksempel kan brug af keramiske kugler (såsom Si3N4 keramiske kugler) i stedet for stålkugler reducere friktion og reducere temperaturstigningen. Raceway's overfladefremhed og bearbejdningsnøjagtighed har også en vigtig indflydelse på lejet. Fin overflademachinering kan reducere friktion og forbedre stabiliteten og levetiden for lejet.
Effekten af belastningsfrekvens på lejepræstationslejer behøver ikke kun at bære statiske belastninger under drift, men oplever også hyppige ændringer i dynamiske belastninger. Anvendelser med højere belastningsfrekvenser (for eksempel kraner, påvirkningsudstyr osv.) Stiller højere krav på påvirkningsstyrken og bærende kapacitet på lejer. Langsigtet eksponering for højfrekvent vibration og påvirkning kan forårsage træthedsskade på lejet og reducere dets levetid.
Ved arbejdsvilkår med hyppige belastningsændringer skal lejer med stærk påvirkningsmodstand vælges, såsom koniske rullelejer, sfæriske rullelejer osv. Den sfæriske struktur kan automatisk kompensere for afvigelsen af lejesædet og reducere den ujævne belastning forårsaget af hyppige belastningsændringer.
Designet af lejet skal tage særlig hensyn til slagbelastningen. For eksempel vælges rullelejer eller koniske rullelejer med stærk påvirkningsmodstand i kraftigt løftemaskineri og minemaskineri, rullelejer eller koniske rullelejer med stærk påvirkningsmodstand. Disse lejer har normalt god påvirkningsmodstand og kan effektivt modstå virkningen under tunge belastninger.
Virkningen af vibrationer på at bære livshøjfrekvente vibrationer og påvirkning vil fremskynde slid inde i lejet, især når de udsættes for højfrekvente belastninger, hvilket kan forårsage overfladeskalning, trætheds revner og andre fejl. Derfor bør lejetolerancen for lejet overvejes i designet. Stivheden og den strukturelle stabilitet af lejet bør være tilstrækkelig til at modstå de bivirkninger af hyppig vibration. Når det er i brug, kan virkningen af vibrationer på lejet også reduceres ved dynamisk afbalancering eller reducere transmission af chok.
Virkningen af smøring på arbejdseffektivitet og liv god smøring kan reducere friktion og slid af lejer markant og forlænge deres levetid. Især under høje belastning og højhastighedsbetingelser er valget af smøremiddel afgørende.
Gennem ovenstående foranstaltninger kan arbejdseffektiviteten og levetiden for industrielle lejer under forskellige arbejdsvilkår sikres at være optimal.
